Friedrich Sailer GmbH feiert 100-jähriges Bestehen

In diesem Jahr feiert die Friedrich Sailer GmbH ein besonderes Jubiläum: Vor 100 Jahren, im März 1926, gründete der damals 25-jährige Friedrich Sailer seinen metallverarbeitenden Betrieb in einer kleinen Werkstatt im süddeutschen Neu-Ulm. Bereits in den 1930er Jahren fertigte er erste Produkte für lebensmittelverarbeitende Betriebe und legte damit den Grundstein für die spätere Spezialisierung des Unternehmens. Heute vertrauen zahlreiche Lebensmittelhersteller auf die Lösungskompetenz von Sailer, darunter bekannte Marken wie Alpenhain, Arla, Brimi, Meggle, Nestlé, Pfanner, Ritter Sport und Seeberger. „Seit der Gründung durch meinen Großvater prägen Pioniergeist, ein hoher Qualitäts- und Serviceanspruch sowie der Mut, neue Wege zu gehen, die Erfolgsgeschichte unseres Unternehmens. Wir blicken mit Stolz auf das zurück, was wir als Familienbetrieb in den vergangenen 100 Jahren erreicht haben, und freuen uns auf alles, was wir gemeinsam mit unseren Mitarbeitenden noch bewegen werden“, so Christoph Mützel. Der Enkel des Firmengründers trat 2002 in das Unternehmen ein und führt es heute gemeinsam mit seiner Frau Katrin Mützel in dritter Generation. 

Aus der Lebensmittelbranche gewachsen
Zunächst stellt Friedrich Sailer Kochkessel für Metzgereien und Kartoffeldämpfer her, ab 1947 konzentriert sich der Betrieb neben Metzgereibedarf verstärkt auf den Anlagenbau für die Lebensmittelindustrie. Sailer erkennt das Potenzial der Branche und baut das Angebot in den darauffolgenden Jahren kontinuierlich aus, bis zur Kompletteinrichtung ganzer Produktionsumgebungen. Mit der Sailer Kombi-Kochkammer – damals eine Innovation – setzt das Unternehmen 1976 einen Maßstab in Effizienz und Qualität. Parallel dazu arbeitet der Firmengründer ab den 1950er Jahren intensiv mit dem Werkstoff Edelstahl, den er zunehmend für Türen, Spülen, Tische und weitere Einrichtungselemente einsetzt. In den 1960er Jahren wird Edelstahl dann endgültig zum Markenzeichen von Sailer. Denn schon damals ist klar, was heute noch gilt: Das robuste, korrosionsbeständige und vor allem optimal zu reinigende Material wird höchsten Hygieneanforderungen gerecht – eine hygienegerechte Konstruktion und ideale Oberflächenbeschaffenheit vorausgesetzt.

Verschärfte Hygieneanforderungen werden zur Chance
Als erst die BSE-Krise und kurze Zeit später das EU-Hygienepaket die Anforderungen an Hygiene, Dokumentation sowie Audits verschärfen und zwischen 2006 und 2009 eine Umbau- und Investitionswelle in Lebensmittelbetrieben auslösen, nutzt das Familienunternehmen dies als Chance für eine weiterentwickelte Ausrichtung. „Wir hatten den Vorteil, aus unserer langen Historie heraus genau zu wissen, worauf es in lebensmittelverarbeitenden Betrieben ankommt. Was wir tun mussten, war, dieses Wissen konsequent in ein neues Geschäftsmodell zu übersetzen“, erinnert sich Christoph Mützel. Investitionen in einen modernen Maschinenpark, CAD-gestützte Konstruktion und eine eigene Roboter-Laserschweißanlage schaffen die Voraussetzungen, auch komplexe hygieneoptimierte Konstruktionen reproduzierbar in hoher Qualität herzustellen. Ein zweijähriges, vom Fraunhofer IPA begleitetes Forschungsprojekt vertieft das Wissen über Materialien, Oberflächen und Konstruktion.

Hygiene entscheidet sich im Detail
„In lebensmittelverarbeitenden Betrieben wird täglich gereinigt und desinfiziert, oft mit Schaumreinigung und aggressiven Medien. Nach wenigen Jahren zeigt sich, ob eine Einrichtung nur aus Edelstahl gefertigt wurde oder tatsächlich hygienegerecht konstruiert ist“, betont Christoph Mützel und führt weiter aus: „Auf Grundlage unserer jahrzehntelangen Erfahrung erhalten Kunden von uns eine Lösung, die exakt auf das Risiko der jeweiligen Zone ausgelegt ist.“ Das Spektrum reicht von robusten Ausführungen für unkritische Bereiche bis zu vollverschweißten Konstruktionen ohne Toträume oder Hinterschneidungen und mit einer Oberflächenrauheit von Ra < 0,8 µm. Wo die Anwendung es zulässt, kombiniert Sailer Edelstahl mit HPL oder pulverbeschichteten Stahlkonstruktionen, beispielsweise in Umkleideräumen. 

Der am intensivsten genutzte und damit kritische Teil jedes Hygienekonzepts in Lebensmittelbetrieben ist die Hygieneschleuse. Deshalb legt Sailer zu Beginn jedes Projekts großen Wert auf die Analyse der Abläufe. Strukturierte Fragenkataloge und Checklisten geben etwa Aufschluss darüber, wo Straßen- gegen Arbeitskleidung gewechselt wird, wie die Zonierung Kreuzkontakte mit Allergenen verhindert oder welche Wege Material und Personal unabhängig voneinander nehmen. „Entscheidend für die Sicherheit ist, dass die richtige Reihenfolge baulich vorgegeben wird, nicht per Arbeitsanweisung. Denn eine Hygieneschleuse funktioniert nur dann, wenn sie der selbstverständliche und schnellste Weg in die Produktion ist“, weiß Christoph Mützel. Diesen Grundsatz setzt Sailer konstruktiv um: Das Unternehmen konzipiert die Hygieneschleuse als durchgängige Strecke, die Mitarbeitende von der Umkleide über die Bereichstrennung und die Hygienestationen bis in den kontrollierten Bereich führt. Schon vorab sehen Kunden die gesamte Strecke in 3D-Visualisierungen vor sich und können Ausstattung, Anordnung und Abläufe abstimmen, lange bevor das erste Bauteil entsteht. Dieselbe Sorgfalt gilt auch für die übrige Einrichtung, von Edelstahl-Betriebseinrichtungen über Lebensmittel-Prozesstechnik bis zu modularen Raumsystemen. Wo Standardlösungen nicht passen, entstehen Sonderkonstruktionen im eigenen Haus. Beratung, Planung, Fertigung und Montage kommen dabei stets aus einer Hand – je nach Anforderung einschließlich Materialzeugnissen und der Dokumentation, die der Betrieb für sein Audit benötigt.

Aus den Metzgereien der Anfangsjahre ist ein breiter Kundenkreis geworden: Fleischverarbeitende Betriebe und Wursthersteller, Molkereien, Back- und Süßwarenhersteller, Fisch-, Obst- und Gemüseverarbeiter sowie Feinkost- und Convenience-Produzenten. „Wir sitzen am Anfang der Hygienekette, der Verbraucher steht am Ende“, sagt Katrin Mützel. „Was wir einbauen, entscheidet mit darüber, ob ein Betrieb hygienisch produziert und Kontaminationsrisiken beherrscht. Verbraucherschutz ist für uns deshalb kein Zusatzthema, sondern Teil der Konstruktionsaufgabe.“

Mit Zuversicht in die Zukunft 
Die im Lebensmittelumfeld gereifte Hygienekompetenz ebnete den Weg in die Pharmaindustrie mit ihren GMP-regulierten Produktionsumgebungen und die Hightech-Branche, die in den Bereichen Optik, Halbleiter- und Batterieproduktion noch höhere Anforderungen stellt. Das dort gewonnene Wissen fließt zurück in die Lebensmittelindustrie. Sailers Wandel vom Metallverarbeiter zum technologischen Spezialisten belegen zahlreiche Auszeichnungen, darunter der red dot Design Award 2010, der Stahl-Innovationspreis 2012 und der Cleanzone Award 2019 für den Sailer Hygienic Design Magnet. Seine Erfahrung gibt Sailer in Kundenschulungen und Fachvorträgen aktiv an die Branche weiter. 

2025 ist mit Felix Mützel die vierte Generation in das Unternehmen eingetreten. „Tradition bedeutet für uns nicht Bewahren, sondern Weiterentwickeln. Mit dem Eintritt unseres Sohnes Felix und der Planung eines Neubaus legen wir die Basis für das nächste Kapitel der Sailer-Geschichte“, sagt Katrin Mützel. Sailer setzt damit fort, was 1926 in einer kleinen Werkstatt begann: Neues wagen, Qualität liefern, Verantwortung übernehmen.

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Weitere Informationen:
Friedrich Sailer GmbH
Katrin Mützel
Memminger Straße 55
89231 Neu-Ulm
Tel.: +49 (0)731 985 90-22
E-Mail: k.muetzel@friedrich-sailer.de
https://www.friedrich-sailer.de/ 

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Über die Friedrich Sailer GmbH
Die Friedrich Sailer GmbH mit Sitz in Neu-Ulm ist ein inhabergeführtes Familienunternehmen und Spezialist für hygieneoptimierte Edelstahl- und HPL-Einrichtungen, Personalschleusen und Sozialräume für reine Räume in den Branchen Pharma, Hightech und Food. Gegründet 1926 von Friedrich Sailer, wird das Unternehmen heute in dritter Generation von Christoph und Katrin Mützel geführt. Sailer beschäftigt rund 50 Mitarbeitende und betreibt am Standort Neu-Ulm einen eigenen Reinraum der ISO-Klasse 5 für Endmontage und Verpackung hochsensibler Hightech-Komponenten. Zu den Kunden zählen Weltmarktführer aus der Pharma-, Hightech- und Lebensmittelindustrie. Weitere Informationen unter www.friedrich-sailer.de.