Wieland Werke AG

ECOBRASS verbessert Produktionsabläufe bei Wieland Electric

Neuer Messingwerkstoff der Wieland-Werke AG spart Zeit und Geld

Im Bereich der elektrischen Verbindungstechnik zählt die Wieland Electric GmbH, Bamberg, zu den führenden Firmen auf dem Weltmarkt. Für die Herstellung von Klemmkörpern in Leiterplattenklemmen verwendet das Unternehmen anstelle von Automatenstahl seit kurzem ECOBRASS, den neuen Messingwerkstoff der Ulmer Wieland-Werke. " Im Vergleich zu Automatenstahl treten durch die hohe Qualität von ECOBRASS weitaus weniger Automatenstörungen auf. Dadurch können wir die Nutzungszeit unserer Anlagen um gut 25 Prozent erhöhen," zeigt sich Walter Schmittroth, Leiter Zerspanung bei Wieland Electric, begeistert von dem neuen Werkstoff, der in der Fertigung fünf Monate lang getestet wurde. Das Ergebnis: Durch die größere Festigkeit bei gleichzeitig hoher Dehnung entfallen nachgeschaltete Arbeitsgänge wie bislang notwendige Bruchkontrollen oder auch in bestimmten Bereichen eine Oberflächenbeschichtung. Gleichzeitig ist ECOBRASS deutlich besser zerspanbar, als alle anderen bleifreien Werkstoffe, die bisher erprobt wurden. Für Walter Schmittroth steht deshalb fest, künftig bei der Fertigung von Klemmkörpern in Leiterplattenklemmen ausschließlich ECOBRASS einzusetzen.



ECOBRASS – ein Material mit vielen Vorteilen

ECOBRASS von Wieland setzt da an, wo traditionell verwendete Werkstoffe bislang an ihre Grenzen gestoßen sind, also vor allem beim Einsatz in mechanisch und korrosionschemisch hoch beanspruchten Bauteilen. In vielen industriellen Branchen wie zum Beispiel Automotive oder Elektronik bietet ECOBRASS bislang ungeahnte Möglichkeiten der Verarbeitung und damit der Anwendung. Möglich wird dies durch eine ausgewählte Kombination der Legierungselemente Kupfer, Zink und Silizium. Die daraus resultierenden Eigenschaften wie hohe Festigkeit (bis zu 1000 MPa) bei zugleich hoher Dehnung erlauben eine Kalt- oder Warmumformung sowie eine kombinierte Verarbeitung. Durch die hohe Korrosionsbeständigkeit und gute Zerspanbarkeit sind der individuellen Formgebung keine Grenzen mehr gesetzt. Die Späne sind dabei kurz und werden bei Wieland dem geschlossenen Wertstoffkreislauf zugeführt, wo sie wieder als Rohstoff verwendet werden. Neben der erhöhten Produktivität wird ECOBRASS dadurch auch aus Kostengründen zu einer echten Alternative zu anderen

NE-Metallen oder Edelstahl. Darüber hinaus ist ECOBRASS bleifrei und ohne toxische Zusätze. Der neue Werkstoff ist in Form von Stangen, Drähten und Profilen erhältlich.



Die Wieland Electric GmbH zählt im Bereich der elektrischen Verbindungstechnik zu den führenden Firmen auf dem Weltmarkt. Wieland schafft (grüne) Kontakte an den Schnittstellen von elektrotechnischen Geräten und Anlagen - quer durch alle Branchen und Industriezweige. Grundlage des Erfolgs ist die Orientierung an den Bedürfnissen der Kunden und ein kontinuierlicher Innovationsprozess. Das Unternehmen ist mit zehn Tochtergesellschaften und rund 2.200 Mitarbeitern weltweit aktiv.



Wieland-Werke AG

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Die Wieland-Gruppe ist einer der weltweit führenden Hersteller von Halbfabrikaten aus Kupfer und Kupferlegierungen. Die Erzeugnisse des Geschäftsbereichs Press- und Ziehprodukte werden in Form von Stangen, Drähten, Rohren und Profilen überall dort verwendet, wo technologische Spitzenleistungen gefordert sind. Forschung und Entwicklung sowie Produktion und Vertrieb sind nach DIN EN ISO 9001:2000 zertifiziert. Mit der Entwicklung der Präzisionsstangen W5000 und W5006 in Zusammenarbeit mit führenden Anbietern der Drehteileindustrie ist es Wieland gelungen, in der spanabhebenden Produktion neue Akzente zu setzen. Mit über 100 Legierungen bietet Wieland anwenderorientierte Lösungen für nahezu jedes Problem. Der Umsatz der AG betrug im Geschäftsjahr 2002/2003 935 Mio. Euro, in der Wieland-Gruppe 1.207 Mio. Euro. Der Exportanteil lag bei 63 Prozent. Weltweit beschäftigt Wieland ca. 5.600 Mitarbeiter.



Bildunterschrift:

Klemmkörper in Leiterplattenklemmen, hergestellt aus ECOBRASS von Wieland