Wieland Werke AG

Hochleistungs-Kupferwerkstoffe von Wieland

Herstellung durch Sprühkompaktieren bietet zahlreiche Vorteile

Das Sprühkompaktieren hat sich als innovative Technologie zur Herstellung von Halbzeugen etabliert. Die Ulmer Wieland-Werke AG, der führende Hersteller von Halbzeugen aus Kupferwerkstoffen, setzt seit langem auf dieses moderne Verfahren und zeigt auf der Hannover Messe sprühkompaktierte Halbzeuge aus Kupferlegierungen für unterschiedliche Hochleistungsanwendungen. Diese Werkstoffe bieten den Vorteil, dass durch die homogene Verteilung der Legierungselemente und die feine Ausscheidungs- und Kornstruktur isotrope Eigenschaften erreichbar sind. Darüber hinaus sind sie seigerungsarm und hervorragend umformbar. Dem Konstrukteur bieten sich damit neue Werkstoffe mit deutlich erweitertem Eigenschaftsprofil. Sprühkompaktierte Kupferlegierungen von Wieland werden beispielsweise für Tieftemperatur-Supraleiter, als Gleitlager in hydrostatischen Antrieben oder als Vormaterial für Manometerfederrohre eingesetzt. Die neueste Weiterentwicklung auf dem Sektor sprühkompaktierte Werkstoffe sind Aluminium-Bronzen mit hervorragenden Zerspanungseigenschaften, wodurch sie sich auch


ideal als Umformwerkzeuge sowie im Kunststoffformenbau eignen. Für hochfeste Drähte, z.B. für Steckverbinder aber auch für Bohrgestänge in der ölfördernden Industrie hat sich der Werkstoff PSI-LV7 von Wieland als Alternative zu CuBe bewährt.




Sprühkompaktieren – eine Technologie mit vielen Vorteilen


Das Sprühkompaktieren ist eine neue Technologie zur Herstellung von Halbzeugen. Dieses Verfahren ist zwischen Pulvermetallurgie und Stranggießen einzuordnen. Im Unterschied zu herkömmlichen Gießverfahren wird beim Sprühkompaktieren eine Metallschmelze mit Hilfe eines inerten Gases in einen feinen Tropfennebel zerstäubt. Bevor dieser vollständig erstarrt, kompaktieren die Tropen auf einem Substratteller. Da die Abkühlung in einem sehr kleinen Volumen (im Tröpfchen) stattfindet, bleiben Entmischungsvorgänge praktisch nahezu aus. Sprühkompaktierte Bolzen lassen sich zu Stangen, Rohren, Drähten und Profilen weiterverarbeiten.




Sprühkompaktierte Kupferlegierungen von Wieland und ihre Einsatzbereiche:


PSI-LV7, Bohrgestänge im On-/Offshore-Bereich, Steckverbinder, Manometerfederrohre, als Federwerkstoff


PSI-BB5, für die Herstellung von Supraleitern


PSI-BC1, für die Herstellung von Supraleitern, für Gleitelemente


PSI-BC8, für Steckverbinder der Hochfrequenztechnik, als Federwerkstoff


PSI-BC9, Profile für die Brillenindustrie


PSI-UB5, PSI-UB6, PSI-UB7, für Spritzguss-Formenbau, Tiefzieh- und Rohrbiege-Werkzeuge




Weitere Informationen:


Wieland-Werke AG


Dr. Robert Zauter , Produktmanagement/Marketing Press-/Ziehprodukte


Graf-Arco-Straße 36 - 89079 Ulm


Telefon: 0731-944-2277 - Telefax: 944-2879


robert.zauter@wieland.de, www.wieland.de




Pressearbeit:


Press’n’Relations GmbH - Brigitte Zingler


Bleichstraße 1 - 89077 Ulm


Telefon: 0731-9628718 - Telefax: 9628794


bz@press-n-relations.de, www.press-n-relations.de




Die Wieland-Werke AG sind ein weltweit führender Hersteller von Press- und Zieherzeugnissen, die in Form von Stangen, Drähten, Rohren und Profilen überall dort verwendet werden, wo technologische Spitzenleistungen gefordert sind. Forschung und Entwicklung sowie Produktion und Vertrieb sind nach DIN EN ISO 9001:2000 zertifiziert. Umweltbelange als wichtiges Element unserer Geschäftspolitik haben zu einer Zertifizierung nach DIN EN ISO 14001:1996 geführt. Mit der Entwicklung der Präzisionsstange W 5000 und 5006 in Zusammenarbeit mit führenden Anbietern der Drehteileindustrie ist es Wieland gelungen, ein Highlight in der spanabhebenden Produktion zu setzen. Mit über 100 Legierungen bietet Wieland anwenderorientierte Lösungen für jedes Problem. Der Umsatz der AG betrug im Geschäftsjahr 2002/2003 935 Mio. Euro, in der Wieland-Gruppe 1.207 Mio. Euro. Der Exportanteil lag bei 63 Prozent. Weltweit beschäftigt Wieland ca. 5.600 Mitarbeiter.