Wieland Werke AG

solarclean von Wieland: Neues Kupferrohr für Solarkollektoren steigert Produktivität

Erstmals ziehhart gespulte Rohre mit hochreiner Außenoberfläche lieferbar

ISH Frankfurt, 6.- 10. März 2007, Halle 6.0, Stand B40



Mit dem neu entwickelten solarclean-Kupferrohr bietet die Ulmer Wieland-Werke AG ein Rohrprodukt für Solarkollektoren, das sich durch eine hochreine Außenoberfläche auszeichnet und die Produktivität bei der Absorber-Herstellung maßgeblich erhöht. Durch seine verbesserte Oberflächengüte ermöglicht das solarclean-Rohr im Vergleich zu herkömmlichen Rohren eine höhere Schweißgeschwindigkeit und reduziert den Reinigungsaufwand während des Produktionsprozesses. Der Hintergrund: Nahtlose Kupferrohre werden bei der Fertigung von Absorbern für Sonnenkollektoren mit Kupfer- oder Aluminiumblechen verschweißt. Bei der Kupferrohr-Produktion verwendete Schmiermittel erweisen sich hierbei als hinderlich, weil sie den Kraftschluss zwischen Absorberblech und Kupferrohr reduzieren. Beim solarclean-Herstellverfahren wird deshalb eine so reine Oberfläche erzielt, dass je nach Fertigungsablauf auf mindestens einen Reinigungsschritt oder auf eine aufwändige Vorbehandlung der Schweißnaht verzichtet werden kann.



Durch das solarclean-Verfahren wird die Herstellung von Solarkollektoren bei gleichbleibender Funktionalität des Kupferrohrs optimiert. solarclean-Kupferrohre steigern die Produktivität bei der Absorber-Herstellung vor allem, wenn Ultraschall- oder Laserschweißen als Verbindungstechnik zur Anwendung kommt. Besonders beim Ultraschallschweißprozess von Solar-Absorbern wird ein sehr reines Rohr benötigt, um eine hohe Schweißnahtgüte zwischen Kupferrohr und Absorberblech zu ermöglichen. Je größer die Reibung zwischen Rohr und Blech, desto besser lassen sich die Metallteile zusammenfügen. Der reduzierte Ölgehalt des solarclean-Rohrs erhöht die Reibung und verbessert den Kraftschluss, was beispielsweise bei der Produktion von Mäandern von Vorteil ist. Dadurch kann die Fertigungs-geschwindigkeit gesteigert werden, während der Ausschuss vermindert wird. Die hochreine Außenoberfläche bietet auch bei anderen Fügetechniken einen Vorteil, denn auch beim Plasmaschweißen und Löten wird eine hohe Oberflächenreinheit benötigt – bei letzterem beispielsweise, um die Bildung von Ölnebel zu vermeiden. Das neue Rohr wird ziehhart gespult geliefert.



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Die Wieland-Werke AG, die 1820 als Kunst- und Glockengießerei in Ulm ihren Anfang nahm, ist heute ein führender europäischer Hersteller von innovativen Kupferrohr-Erzeugnissen, die hauptsächlich in den Bereichen Bauwesen sowie Kälte- und Klimatechnik eingesetzt werden. Fertigung und Vertrieb der Kupferrohre sind nach DIN EN ISO 9001 zertifiziert. Forschung und Entwicklung sind darüber hinaus nach EN 17025 akkreditiert. Die gesamte Herstellung erfüllt die Anforderungen des europäischen Umweltstandards EMAS II.



Wieland fertigt Markenkupferrohre für die Industrie auf modernsten Anlagen für eine Vielzahl von Anwendungen. Kupfer ist der führende Werkstoff in der Heizungs-, Kälte- und Klimatechnik. Wieland stellt hierfür außen und innen strukturierte Hochleistungsrohre für Rohrbündel-Wärmeaustauscher her und hat mit den Marken cuproclima®, cuprofin® und GEWA-Hochleistungsrohren eine bedeutende Marktstellung erlangt. Diese Industrie-Kupferrohre zählen weltweit zu den leistungsstärksten ihrer Art. Ihre Entwicklung erfolgt im wärmetechnischen Labor der Wieland-Werke in enger Zusammenarbeit mit Kunden aus aller Welt. Auch auf anderen Feldern der Wärmeübertragung, beispielsweise der Heizungs-, Solar- und Automobiltechnik, konzipiert die Wieland-Werke AG gemeinsam mit ihren Kunden optimale Lösungen auf der Basis weiterveredelter Kupferrohre. Der Umsatz der Wieland-Gruppe betrug im Geschäftsjahr 2005/2006 2.504 Mio. Euro. Der Exportanteil lag bei 68 Prozent. Weltweit beschäftigt Wieland circa 5.800 Mitarbeiter.



Bildmaterial:

1. Solarabsorber

2. Gespulte Kupferrohre